VOCs污染防治丨推广使用的『高固体分』涂料究竟是什么？
[编制依据] 什么是“高固体分”涂料？
作者 | 张文远
本文摘自【环评论坛】，欢迎大家提供干货，一起完善。
现如今在环保领域，溶剂型涂料的日子可不好过——溶剂就是VOC，就是挥发性有机物污染的万恶之源。怀着这种朴素的价值观，相当多地方的环保管理部门已经禁止项目环评中设计使用溶剂型涂料了。
但2017年生态环境部发布的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》中，明确了“新改扩涉VOCs排放项目，使用低（无）VOCs含量的原辅料”；后面涉及具体行业的，有诸如“推广使用高固体分、水性涂料（汽车行业）”、“推广使用高固体分涂料，机舱内部、上建内部推广使用水性涂料（造船行业）”、“推广使用高固体分、粉末涂料….试点推广水性涂料（工程机械制造行业）”等明确要求。
所以其实高固体分涂料其实是和水性、粉末涂料属于同一级别的环保型涂料。
此外从有机污染物的“光化学活性”角度来讲，水性涂料所常用的助溶剂醇醚、醇类、有机胺类的光化学活性都比高固体分漆常用的脂肪烃、酯类和酮类要高（说法来源于《聚氨酯树脂防腐蚀涂料及应用》），而且受技术限制，目前大部分水性漆涂料的性能是远不及溶剂型涂料的，所以一刀切地禁止使用高固体分涂料，是一种对科学粗暴地践踏。
而问题的结症可能在于——很多情况下不能证明所用涂料的是“高固体分”涂料，所以只能全部挡住了。那我们今天就来一起了解一下神秘的“高固体分”涂料。当然如果您想直接得到诸如“高固体分涂料是固含量大于XX%的溶剂型涂料”之类的答案，恐怕您得失望了，这个事情真不是三言两语就能说清楚的。
一、几个比较直观的文件
首先明确一个概念，我们所讲的“固体分”都是施工状态的，也就是加完稀释剂、固化剂或是其他任何辅料之后、直接可用于涂覆时的固含量。
1.《环境保护综合名录（2017）》
该文件中，对于汽车涂料，高固体分的定义是“中涂施工固体分高于65%，单色漆施工固体分高于60%，闪光漆施工固体分高于45%，清漆施工固体分需高于55%”。
2.《汽车用高固体分溶剂型涂料标准》(T/CNCIA 01001-2016)
中国涂料工业协会也发布过一个汽车用涂料的协会标准,其中规定高固体分中涂漆固含最低57%（上文环保部要求是60%），本色面漆最低55%、实色底漆最低45%、金属色底漆42%（环保部要求单色漆是60%），清漆58%（环保部要求是55%）
3.《聚氨酯树脂防腐蚀涂料及应用》（中国腐蚀与防护学会非金属材料专业委员会组织编写，2005年）
该工具书P364起提及“对于高固体分涂料的定义，至今还没有统一标准，我国多采用质量分数作为衡量标准，而国外采用体积固体分居多，有些人认为，含有60%以上的固体分的涂料可视为高固体分涂料，而另外一些人认为，含有70%以上的体积份的涂料才能称为高固体分涂料”。
4.《江苏省重点行业挥发性有机物排放量计算暂行办法》（2016）
该文件对于高固体分的界定非常简单，高固体分涂料中VOC占比为10%，对你没看错，是10%。
5.江苏省环保厅的一则厅长信箱回复（约2018年）
问：目前部分家具企业因产品工艺问题，如果使用水性涂料，将对产品的质量和品质影响很大。1、家具制造企业是否可以在生产过程中使用高固体分涂料（固体含量大于60%）；2、使用高固体分涂料（固体含量大于60%）是否满足相关环保要求。
回复：经了解使用高固体分涂料（固体含量大于60%）应满足相关“263”（作者注：“263”是江苏的一个重要文件，要求强制使用水性涂料）相关环保要求，且淮安经信委印发的《淮安市强制重点行业清洁原料替代工作实施方案》中要求：“3、家具制造行业使用水性、紫外光固化等低VOCS含量涂料替代溶剂型涂料”中包括高固体分涂料。
6.《涂装行业清洁生产评价指标体系》
针对不同的产品，涂料工业清洁生产评价体系中，对于涂覆工段的危废产生量有强制的限值要求，在合理地估算漆雾去除效率的情况下，针对不同产品，似乎对固含的要求有一定的参考价值。
7.中国电器工业协会电线电缆分会文件（2015）
该文件提及“我会前期组织的行业联合攻关工作所取得的行业共识认为：目前，漆包线产品国际公认的可适用的最高固体含量为50%左右，同时，尚没有成熟的可替代产品”。
8、《低 VOCs 含量高固体分、超高固体分和无溶剂环氧涂料定义》（T/CNCIA 01005-2018 涂料工业协会团体标准）感谢 疾风jay 提供的文件
该行业协会标准对高固体分的“环氧涂料”作了明确的定义，而且这个文件2018年发布的，还是很有说服力的。如果使用的是环氧涂料，可以依据这个标准证明项目涂料属于高固体分。
9.《绿色产品评价 涂料》（GB/T 35602-2017国家市场监管总局）。感谢“抓紧写报告”提供的文件。
该文件对于高固体分涂料中的高端品种——绿色产品作了定义，请注意，此“绿色产品”的要求是在“高固体分”的基础上的更高要求，慎用。能达到固然很好很强大，达不到也不能说明不属于高固体分，此文件是推荐性标准，可以结合它的主文件《GB T 33761-2017 绿色产品评价通则》细细品味。结合上一个文件，部分目前研究的比较多的漆可能会达到80%，但是所有的油漆都按这么高的标准去评价，显然是不现实的，这也是我不想放这个文件的原因。
10.一些涂料产品的国标和地标
目前现行的涂料产品质量标准中，VOC的限值是非常宽松的，例如《建筑用外墙涂料中有害物质限值》GB24408-2009中，固体分含量的国标要求只有区区30%而已；
深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》（编号：SZJG 52-2016）中，对于2017.04.30之前家具涂料，要求挥发性有机物含量最高可达70%（文中是≤700g/L，油漆密度根据其所含成分的不同，摇摆于1上下，本文按1是粗略计算便于对比，顺便说一下该文件对于同期水性漆要求是挥发分不高于30%），对于2017.05.01之后的溶剂型家具涂料，要求挥发性有机物不高于30%(文中是≤300g/L)。
二、一些结论
通过前文我们可以得出如下的结论：
1.高固体分涂料≠质量达标涂料，高固体分属于更高要求。例如《建筑用外墙涂料中有害物质限值》中，固体分含量的国标仅仅是不小于30%而已，但是普遍人的感官是高固体分漆固含起码得60%、70%不能再少。所以某些行业30%固含的涂料产品质量就合格了，但是你肯定不能说他是高固体分漆，也不敢梗着脖子说“我用的是合格涂料，你环保局凭什么不给用”。
2.“高”是个相对标准，不同行业的“高”也是不一样的。
如同 “更高、更快、更强”的奥运精神一样——首先是“更”而不是“最”，其次针对不同的竞技项目，也不能用“强”代替“高”、“快”。
几千年前古人如获至宝地从树上刮树脂下来当油漆用的时候，肯定想不到这玩意儿几千年之后还可以人造；十年前可能认为固含30%已经非常先进了，现如今这么点固含肯定是个弟弟。
这是个动态的过程，不同行业不能简单地横向对比，即使是相同行业，随着技术的不断进步，也会开发出更加清洁环保的油漆---其实说白了，溶剂在油漆中的主要作用就是稀释，让树脂不至于太粘稠没法涂覆，所以开发出更低粘度的溶剂，那必然可以减少溶剂的用量，但是极限在哪里？不好说，但肯定不是100%，除非走错片场了。
三、对环评工作的启发
目前普遍人的感官是高固体分漆固含起码得60%不能再少，但是这模糊的概念并不具有普遍适用性。我们环评中应如何把握呢？
前面汽车行业已有明确定义不必细说，如果其他行业有类似文件，再好不过；另外前文还有个文件是行业协会出具的证明，“本行业目前最高固含就是50%”，那50%就是最高固体分涂料，用它在本行业已经最先进了，某些人还非得要求写到60%、70%，那就是赤裸裸的教条主义；
当然如果本行业已经有70%以上的高固体分漆可市场化了，那么对于这个行业，60%固含的涂料也不能称为“高固分涂料”；同样地，如果虽然行业最先进的溶剂型涂料固含量可达80%，但是这个行业已经有成熟的水性涂料（水性漆挥发性有机物一般极限是15%）可用，那一般意义上讲，这个行业所有的溶剂型涂料已不宜使用了。
另外江苏省环保厅的另外一则回复（2017年）我觉得说的在理：
“的确，有些行业水性或低VOCs含量涂料替代技术目前仍不成熟。这种情况下，如果企业能够说明其使用的溶剂、涂料、助剂等目前技术下无法用低VOCs溶剂、涂料或助剂替代，可选用低大气活性和低毒溶剂替代笨、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等这类高毒性、高大气反应活性物质使用溶剂，并密闭收集、处理，稳定达标。”
所以如果能有行业标准或行业协会等部门出具的相关证明文件，必然是铁证如山；没有，也得想办法证明所用的涂料在本行业（起码在国内）已经属于先进水平，不能一味地追求同一个标准。实事求是，方能立于不败之地。
来源 | 环评论坛 编辑 | 君君.环评互联网
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